.
Производство суперкаландрированной бумаги в Китае
“Я всегда готов приступить к решению еще одной интересной задачи”.
Ганс-Петер Эльгер, региональный руководитель проекта по подготовке сырьевых материалов от компании SEHT.
Люди говорят о глобальном сотрудничестве и глобальной эффективности — но когда вы лично оказываетесь очевидцем таких явлений, слова приобретают новый смысл. Так случилось с уникальным совместным предприятием, объединяющим компании Stora Enso (Финляндия) и Shandong Huatai Paper (Китай), которое построило первую в Китае линию по производству суперкаландрированной бумаги. Объединение этих двух компаний — интересная история.
Сочетание сильных сторонКомпания Stora Enso хотела повторно использовать старую бумагоделательную машину 6 со своего завода Максау (Германия), продав ее на рынке развивающихся стран, и вела переговоры с несколькими возможными покупателями. В ходе переговоров с компанией Shandong Huatai Paper о покупке БM 6 зашла речь о чем-то большем – об использовании знаний и опыта компании Stora Enso в области производства суперкаландрированной бумаги на инфраструктуре компании Huatai (персонал, электроэнергия, вода, обработка отходов, транспортировка и сбытовая сеть).
Shandong Huatai Paper — влиятельная китайская компания, хорошо известная в азиатском регионе. Она является составной частью группы Huatai (по величине третьей в Китае группы предприятий) и производит треть всего объема выпускаемой в Китае газетной бумаги (1,2 млн. т в год). Она располагает обширной сетью сбыта и технической поддержки на территории Китая.
Удовлетворение потребностей рынкаРыночный спрос не был удовлетворен в конце 2004 г., когда Stora Enso совместно с Shandong Huatai вела разработку предварительного ТЭО для строительства в Китае предприятия по производству бумаги для выпуска издательской продукции, В совместную группу входил Арне Сундквист, менеджер- технолог по обесцвечиванию массы на заводе Хилт компании Stora Enso в Швеции, который был ответственным за технологическую часть этого глобального проекта.
“Наша идея состояла в том, чтобы вместо легкой мелованной бумаги предложить китайским издателям рекламной продукции, каталогов и журналов альтернативные сорта бумаги”, — говорит Сундквист.
На основании предварительного ТЭО были приняты рекомендации — образовать совместное предприятие и перевезти машину из Максау в Китай, чтобы снизить капитальные затраты до разумного уровня. Компания Stora Enso Huatai (Shandong) Paper – известная под сокращенным названием SEHT – была образована в апреле 2006 г.
Из Германии в КитайОперативным директором SEHT был Карстен Венк. Он пояснил, что на заводе Stora Enso в Максау БM 6 была заменена новой машиной для производства суперкаландрированной бумаги с шириной 7,2 м. Это было в 2004 году.
В июле БM 6 была остановлена. Всего за 6 дней её демонтировали, а затем тщательно упаковали, разместив в 140 контейнерах для морских перевозок. “С момента остановки старой БМ 6 до появления бумаги на накате новой машины прошло всего 75 дней”, — говорит Венк. Венк принимал участие во многих заводских проектах, таких как реконструкция БМ 8, модернизация линии древесной массы, монтаж нового отбельного цеха конструкции Andritz и монтаж новой БМ 6. Он был начальником производства на новой машине. С рождением совместного предприятия SEHT БМ 6 обрела новый дом. “Пожалуй, можно сказать, что я переехал вместе с машиной”, — говорит Венк.
Еще один интересный проектВ качестве места сооружения новой линии SEHT по производству суперкаландрированной бумаги был выбран принадлежащий компании Huatai крупный промышленный комплекс вблизи от Дунъина (завод Даван). Вокруг новой линии располагается крупнейшая в мире производственная база по выпуску газетной бумаги (принадлежащая компании Shandong Huatai Paper) с уже построенной электростанцией, станцией очистки сточных вод и железнодорожной станцией.
По словам Ганса-Петера Эльгера, регионального руководителя проекта по подготовке сырьевых материалов (переработка волокнистой массы, полученной из вторичного сырья, и её обесцвечивание), инфраструктура Huatai позволила группе SEHT сосредоточить всё внимание на эффективном проведении монтажных и пусковых работ.
“Я работал с различными сортами бумаги, от гигиенической до картона, — говорит Эльгер. — Это дает мне широкое представление о нашей отрасли, что оказалось очень полезно при осуществлении данного проекта на заводе Даван, т.к. каждому из нас пришлось занимать по совместительству несколько должностей”.
Интересно, что Эльгеру оставалось всего два месяца до выхода на пенсию, когда руководство Stora Enso обратилось к нему с вопросом, не хочет ли он стать руководителем проекта линии обесцвечивания массы на предприятии SEHT. “Почему бы и нет? — ответил Эльгер. — Я всегда готов приступить к решению еще одной интересной задачи”.
Проект линии облагораживания макулатурыКапиталовложения для новой производственной линии были утверждены советом директоров в августе 2006 г., после чего началось чрезвычайно быстрое осуществление проекта. На самом деле, компания Andritz и другие поставщики впервые были приглашены для обсуждения в июне, в период ожидания, пока совет даст “зеленый свет”. “Мы разделили технологический процесс на три ключевых участка: барабанный разбиватель с системой подачи, основной процесс обесцвечивания массы и обработка шлама, — говорит Сундквист. — Мы планировали, по возможности, иметь одного поставщика. Если у вас один поставщик, вам не придется задавать вопрос, кто несет ответственность за успех проекта”.
Вся работа была завершена в ускоренном темпе — всего за 15 месяцев со дня утверждения советом (в августе 2006 г.). “Мы работали чрезвычайно напряженно, т.к. компания Stora Enso планировала построить объект в кратчайшие сроки, — говорит Германн Малерт, руководитель корпоративной проектной группы. — Наш отдел маркетинга хотел получить бумагу с этой машины до конца 2007 г. из-за приближающихся Олимпийских игр”.
На этом проекте коллегой Эльгера — руководителем проекта от компании Andritz был Губерт Лейтнер. Находясь в г. Граце (Австрия), Лейтнер координировал работу своей группы, в которую входили представители подразделений Andritz в Финляндии и Австрии, а также компании Andritz Technologies Ltd. (Фошань, Китай).
“Из-за напряженного графика мы взяли на себя всю ответственность за базовое проектирование, тогда как рабочее проектирование было выполнено китайской проектной компанией, — говорит Лейтнер. — Мы начали работы по базовому проектированию фактически с момента рукопожатия, когда присутствовали на крупном стартовом совещании в Дюссельдорфе в середине августа 2006 г., до официального утверждения, которое имело место в конце месяца”.
“На этом проекте мы сэкономили время и деньги, т.к. нам не пришлось нанимать в Европе специального технического консультанта по установке облагораживания массы, — говоритСундквист. — Компания Andritz выполнила работу в соответствии с требованиями”.
В общий объем поставки Andritz входило всё оборудование для линии по производству волокнистой массы из вторичного сырья, в т.ч. система подачи и сортировки макулатуры, барабанный разбиватель FibreFlow®, а также оборудование для очистки, сортировки, флотации, сгущения, диспергирования, отбеливания, обработки шлама и внутренней водоочистки. Кроме того, компания Andritz поставила технологическое оборудование для поточной системы подачи и системы циркуляции воды, в т.ч. все сортировки, очистители, дисковые фильтры и систему MultiRetention Deculator®.
“По установкам, работающим на других заводах Stora Enso, мы были хорошо знакомы с технологией Andritz — говорит Эльгер. — Эта компания обеспечивает всё, от технологии до выполнения проекта и оказания сервисной поддержки на месте. Это правильное решение, т.к. Andritz — проверенный партнер”.
Проектирование было завершено в марте 2007 г., а в июне начался монтаж оборудования. Благодаря удачно сложившимся обстоятельствам, крупногабаритный барабан FibreFlow® (диаметром 3,5 м и длиной 25 м; поставка и установка целиком) был доставлен за месяц до срока, предусмотренного графиком.
Пуск установки для обесцвечивания массы был проведен в середине ноября, а к концу месяца с наката сошла первая бумага. “Честно говоря, в самом начале я не был уверен, что нам удастся сделать это, — говорит Малерт. — Но в последние недели и дни каждый из членов проектной группы трудился, не жалея сил. Работа в такой группе, составленной из представителей различных культур, оставляет незабываемое впечатление”.
“Пуск прошел вполне удачно, — говорит Венк. — Компания Andritz, как всегда, разработала для нас хороший проект. Что мне нравится в работе с Andritz: всякий раз, когда мы сталкиваемся с какой- либо проблемой, речь идет о том, как найти хорошее решение, а не о том, кто виноват”.
Добиваться новых достижений“Уже за первые 4 месяца работы производительность нашей машины выросла почти до уровня мирового класса, — говорит Венк. — Поэтому можно сказать, что пуск всей этой линии прошел замечательно. Нашим преимуществом было то, что с нами работали несколько очень опытных специалистов по производству бумаги из компании Huatai”.
Одним из таких специалистов является Лю Шулян, занимающий сейчас должность начальника производства на предприятии SEHT. Лю приступил к работе в данном проекте в августе 2007 г., в период ввода машины в эксплуатацию. Он привел с собой группу численностью примерно 100 человек, выделенную от компании Shandong Huatai Paper для эксплуатации установки очистки массы от печатных красок и бумагоделательной машины, а также для выполнения отделочных операций.
“Установка очистки массы от печатных красок работает исключительно хорошо, — говорит Лю. — Мы очень довольны качеством массы, а средняя производительность установки — около 400 т/сутки”. На Лю также произвел большое впечатление уровень автоматизации установки. В каждую смену нужен всего один оператор. “Системы работают надежно, и управлять ими легко”, — говорит он.
Сундквист соглашается с этим. “Линия облагораживания массы работает стабильно и надежно, — говорит он. — Непредвиденные остановки производства отсутствуют. Подводя итог, я бы сказал, что компания Andritz выполнила работу хорошо и вывод линии на рабочий режим осуществляется согласно принятому плану”.
Сырье для производства суперкаландрированной бумаги представляет собой смесь журнальной и газетной макулатуры в соотношении 50/50. “Самая большая наша проблема — бурая волокнистая масса в газетной макулатуре, — говорит Эльгер. — Мы нанимаем на одну смену в сутки небольшую бригаду, которая выполняет сортировку вручную. Кроме того, вместе с сырьем поступает около 7% грязи, с которой системы Andritz хорошо справляются”.
Франциска Шютт с принадлежащего компании Stora Enso Саксонского завода (Германия) входила в пусковую группу. Для неё это было связано с новыми впечатлениями, т.к. она впервые принимала участие в пуске. “Меня поразила пусковая группа компании Andritz, — говорит она. — Это компетентные специалисты, и если возникает какая-то проблема, они точно знают, где искать причину. Я многому научилась за те 6 месяцев, которые здесь проработала”.
Завоевание репутации на рынке — по одному рулонуStora Enso зарегистрировала на китайском рынке свою торговую марку EnviPress™ под китайским названием Yue Yin Cim™. Диапазон основного веса выпускаемой бумаги этой марки — от 45 до 64 г/м2. Шан Сянъян, менеджер-администратор отдела сбыта предприятия SEHT, говорит, что полиграфисты привыкают к суперкаландрированной бумаге и первые пробы дают весьма многообещающие результаты. В качестве примера он приводит рекламное объявление, пробные оттиски которого недавно были сделаны в Китае для компании IKEA.
“По мере увеличения потребления бумаги в Китае возникнет потребность в более специализированных сортах, — говорит Шан. Суперкаландрированная бумага — это немелованный сорт, обеспечивающий высокие печатные свойства в сочетании с более низкой стоимостью, чем у легкой мелованной бумаги. Бумага этого сорта содержит значительное количество наполнителей (минеральных и химических), которые придают ей белизну и светонепроницаемость, а это нравится издателям рекламной продукции, каталогов и журналов”.
“Запустив первую в Китае крупную линию по производству суперкаландрированной бумаги — особенно такую, которая работает на 100% на вторичном сырье, обеспечивая соответствующие экологические преимущества — мы способствуем развитию китайской бумажной промышленности, — говорит Шан. — Это вызов для всех нас. У нас новая компания, новая продукция, новый рынок, а в нашей команде — новые люди. Мы растем все вместе”.
