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“我对安德里茨的行动印象非常深刻。他们了解业务，并且能在问题出现时给予客户及时的支持”。CMPC公司的项目总监Eugenio Grohnert先生说。CMPC的双股线脱水机器。附加的靴型压榨让Santa Fe解决亮果桉难脱水的特性，占第二生产线上70%的装备量。
“我们能够构建这间工厂不存在任何安全或环境隐患，能够以世界纪录性的时间起动，并且让有关当局以及我们的客户清晰看到我们是怎样操作的，这是我们能给所有相关人士的一个最好的交代。” CMPC Celulosa公司的执行总裁 Sergio Colvin先生如是说。
现在紧张的状态已经平复，Santa Fe的第二条生产线自2006年12月9日3点15分起动以来，一直生产着高品质的纸浆。因此，Colvin先生又可投身于CMPC的另一个发展项目。
时年60岁的Colvin先生在他圣地亚哥的办公室里，热情地用咖啡招待我们，并耐心地回答所有的问题。当讨论集中在Santa Fe工厂和第二生产线的时候，我们了解到这家智利制造商的最大投资项目的背景和一些相关事件。
一家引以为傲的私人企业Compania Manufacturera de Papeles y Cartones (CMPC公司)自1920年成立一直是智利的一家私营企业，当时国家处于历史上的政治动荡时期。今天，它已经有7500名股东，最大的股份持有者是Founding Matte家族。
“政治方面就不多说了，我只想说在1978我加入公司时，恰逢智利发生政治动荡和经济危机，” Colvin先生说，“当时CMPC公司一方面处于求生存的模式，另一方面要寻找具有大学学历并且有在智利以外地区工作经验的人才。”
Colvin先生加入CMPC公司的首要任务是帮助公司建立适用的出口业务网络，使公司成为世界级特种产品出口商。Colvin先生致力于推进出口生产线的合理化，签订合同并且与国际客户洽谈，创建有利可图的出口业务。
今天，CMPC公司已成为纸浆、造纸及其它林业产品的综合制造厂商。旗下有五个子公司：Forestal Mininco (林业和实木)、Celulosa (纸浆)、Papeles (造纸)、Tissue(卫生纸)和Productos de Papel (纸产品)。2006年的总销售额达23亿美元。
CMPC Celulosa占了整个销售额的34%以及整个息税折旧摊销前利润的55%。在智利有3个硫酸盐浆厂：Pacifico、Laja和Santa Fe。“2006年我们的纸浆生产总量达到120万吨，与去年的产量相当，”Colvin先生说，“尽管当时在Laja和Santa Fe由于主要项目实施导致生产中断。”因此，2007年的总产量将达到两百万吨。
CMPC公司具有在全球纸浆行业中最具竞争力的价格结构。通过选用高产的粗壮树木作为原材料，以提高竞争优势。除此之外，CMPC公司还投资先进技术。CMPC公司是世界上唯一被惠誉国际信用评等公司以及标准普尔评为A级的林业产品公司。公司有强劲的资产负债表对应增长的机遇，是管理风险性方面的专家。
从油和汽到纸浆1997年，Colvin先生使CMPC公司从壳牌集团购得Santa Fe工厂。没错，就是著名的石油燃气公司——壳牌。“在油储备耗尽之后，壳牌梦想能开发出替代产品，” Colvin先生解释说，“他们用智利的桉树制造生物燃料，尤其是纤维质生物燃料。”
待生物燃料技术成熟后，壳牌需要处理他们从种植园收获的木材纤维材料。在二十世纪八十年代，壳牌与斯科特造纸和花旗银行成立了一间合资企业，在Santa Fe建立了一间年产25万吨桉木浆的工厂。
“壳牌的逻辑是合理的，但是他们的时机不成熟，” Colvin先生回忆道，“在未来接受生物燃料的同时，他们却认为他们不想再从事木浆生产行业。而我们则想要扩展为硬木生产，这对双方来说都是很好的买卖。”
在数年间，Santa Fe单一条生产线年产量已扩展到37万吨。今天，第一生产线号称为世界第二大蒸煮量生产线(根据蒸煮器横截面积每平方米的产量来计算)。这条生产线借用 Lo-Solids® 蒸煮 技术在1997年进行升级改造，工厂职员相信这样会提高生产能力、产量和纸浆的质量。安德里茨在2001年还为蒸煮器添加了一个Diamondback®木片库。
第二生产线 = 62002年，CMPC开始认真计划在Santa Fe构建一条新的生产线。根据CMPC公司的项目经理Eugenio Grohnert先生所说，目标是要增加工厂的产能，生产出一级品质且品质稳定的产品，并且符合环保要求。新的第二生产线的构建被分成6个总工程承包项目：堆木场、 纤维生产线、 浆料干燥/烘培、蒸发脱水器、 碱回收炉和 白液设备。每个供货商必须负责规定计划内的工程、采购和建设、预算和性能担保。
当董事会通过了该项目计划，Grohnert先生及其团队便迅速行动。在9个月内完成了投标程序(邀标、投标及选择供货商)，并于2004年年底开始了构建工程。
最佳认可技术“我们寻找所有新的技术，”Grohnert 先生说，“但我们工厂需要的是最佳的经认可的技术。所有工艺都必须是好的–最好的–并在世界上已被认可的技术。”
为了验证安德里茨的最新技术，Grohnert及其团队拜访了几间在巴西和斯堪的纳维亚半岛的工厂。“通过拜访我们进一步认识了安德里茨并且获得了实践信息，”Grohnert先生说，“这些工厂都非常开明，与我们分享起动和运作的数据资料。”
管理Santa Fe第二生产线的纤维生产和化学制品部分的CMPC工程顾问 Neil Chablani先生是团队的成员之一，在Santa Fe进行预先的可行性研究以及供货商评估。“我们在其他工厂观测过安德里茨的技术，”他说，“在观测过其他安装设备后，我们一起讨论了一些汽轮给水®管道和泵的可行办法。安德里茨的做法灵活，能让我们获得最适合的设计。”
“可能给安德里茨的最佳蒸煮参考是我们的第一生产线。我们懂得纸浆的质量、生产量以及低固含量蒸煮法Lo-Solids®工艺的特性。我们的操作员对此非常熟悉。”
通过投标以及共同商议的商业条款，2004年9月，CMPC与安德里茨签订了6个总工程承包中的其中4个项目(纤维生产线、碱回收炉、浆料干燥/烘培和白液设备)。
8000名人员在现场从签订合同到起动，整个项目计划是24个月。随着土木工程开始以及安德里茨项目团队的进驻，在项目建设的高峰期Santa Fe工地员工多达8000名，Grohner如是说。
“要知道，在这整个期间第一生产线是满负荷运转的，”Santa Fe的生产经理Gerardo Vargas先生说，“我们必须为新的生产线准备和培训操作员，强化操作能力，并且处理生产线满负荷运转期间出现的中断问题。在此期间，需要我们全体员工的投入和无私奉献。”
Denis Fournier先生在2003年12月加入安德里茨，担任Santa Fe项目的项目总监。他在项目管理、工程建设总承包以及纸浆厂管理方面有着丰富的国际经验。Fournier先生从青少年阶段开始一直生活在智利。
“这对安德里茨来说是一个需要四个部门参与的大项目，”Fournier先生说，“我的角色是有效协调我们的日常活动，为我们的客户充当沟通的界面，并且为我们的供货商和转包商充当沟通的界面。”
除了Fournier先生以外的四位项目经理分别是–负责碱回收炉部分的Kari Tuomainen先生，负责白液生产线的Harri Makkonen先生，负责浆料干燥/烘烤的Wolfgang Maier先生，以及负责纤维生产线的Mike Crotty先生，同时还有来自安德里茨芬兰负责账务及成本控制的Jari Algars先生。Fournier先生雇用了两位经验丰富的工程总承包项目人员，即现场经理Ralph Johnson先生以及合同经理Barry Manson，协助团队工作。
“在高峰时期，我们的工程现场有来自不同国家的140名安德里茨员工，” Fournier先生说，“虽然我们的文化、技术目标以及技能不同，但是我们同心协力为同一目标而努力。”
据Grohnert先生说，任何一个大项目都存在一些典型问题。纤维生产线的构建和起动出现了小小的延误，曾使我们有些担忧。“我的责任是解决项目中的问题，”他说：“对我来说解决问题的最有效方法是，请教其它与自己遇到同样问题的同行。”
“我对安德里茨的响应印象深刻。他们了解自己的业务，售后服务非常周到，出现问题时能及时给予客户支持。”
CMPC Celulosa公司有一个内部纲要，叫做“零错误”。这个纲要着重关注员工安全(零伤害)和工作场所(零事故)。“我们与建筑转包商一起重温CMPC公司的安全纲要，制订我们的安全计划以符合他们的要求，”Fournier先生说，“最终，我们共同创造了一个非常好的安全记录。”
在整个项目中，没有环境污染的事件发生。甚至在起动阶段，环境参数与预期的相符。“我可以骄傲地说，在整个项目期间我们没有发生严重的意外，没有环境事故，”Grohnert先生说，“这是非常出色的成果，甚至可以说项目管理得非常好。”
设备、人员、程序 – 少许运气据Santa Fe工厂经理，也就是 第二生产线项目的工程经理 Francis Backhouse先生说，一个好的快速的起动取决于三个要素：优质的设备、经验丰富的操作人员和维护人员以及全面的调试，“或者还有第四个要素，就是加上少许的运气。”他笑着说。
“我涉足这个行业多年，最初做维修工作，”Backhouse说，“因此我可以评估这些设备的机械设计， 我认为这家工厂配置的生产设备具有较高的质量。”
在培训方面，CMPC公司做了大量额外工作。Santa Fe纤维生产线主管 Jorge Reyes先生解释说，“对于第二生产线项目，我的特殊任务是负责培训工作。”Reyes先生和他的团队召集了两条生产线的90名操作员展开培训计划，使之具有高度的认识并胜任其工作。“我们不是要所有最好的操作员都跑到新的生产线上去，这样会影响到旧的生产线的运作。”Reyes先生说。
在起动生产线的前一年，第二生产线的所有操作员都已开始了集中培训项目。“培训的一个非常重要的部分是仿真设备。”Reyes先生说。IDEAS仿真和控制，是安德里茨分公司之一，专门提供仿真设备。此仿真设备已在最近的首建项目中投入使用，帮助工厂迅速运行，减少干扰。“该设备不仅帮助我们在实际起动前，验证DCS(分布式控制系统)中的所有的逻辑和控制环路，并且让我们设定不同的场景，让操作员学会开机、关机、排除干扰和处理实际运作时可能发生的其它问题。”
世界纪录性的起动当生产线准备起动时，所有的目光都关注着Santa Fe。起动经理Francis Backhouse先生对当时的情景仍然记忆犹新。
“安德里茨的专家们与我们的操作和维护团队在其操作区进行起动，”他说，“我们所有人都为万事俱备而兴奋，同时承受着外来的巨大压力。”
“在起动阶段，我们通过了13项国家审查以及一项国际审查，证明我们的运作符合环保要求，”Backhouse先生说，“审查时间是不对外公布的，还可能随时进行抽查。我们现在可以肯定地说，Santa Fe拥有在环保和人员安全方面世界最先进的设备和程序。”
除了安全方面，Colvin先生也已为生产线的起动设定了一个内部目标。“在我们拜访Veracel的时候，他们与我们分享了他们的生产线的起动数据，”他说，“他们创下了基于30天运转，平均174天内达到设计产能的记录。我要求我的团队打破这个记录。”
从2006年12月9日开始运转安德里茨的蒸煮设备起，工厂的运作从来没有停歇。在6月份达到了满负荷生产。“我个人认为，我们可以在90天内达到满负荷生产，”Backhouse先生说，“虽然别人会认为我这个想法太疯狂。当时我们很接近这个目标了，只是由于工艺的限制，我们不得不放慢速度。但我们还是在171天内实现目标，创造了一个新的世界记录。”
"解决自然而然的问题"“我们大约有50个主要客户，我们已与许多相同的客户合作多年，”Colvin 先生说，“他们知道我们一贯提供优质、稳定的产品，使得他们的纸产品容易得到优化。”
对于CMPC公司，稳定是关键。“我们一直注重减少标准偏差，这样我们的产品就不会存在差异，”Colvin先生说，“我们必须有效率并且适当地降低实际与标准的偏差”。
所幸的是，CMPC拥有良好的原材料，但是必须说明的是纤维材料中总会有一些差异。第一生产线中的 桉树混合物含有70%的蓝桉和30%的亮果桉，而在第二生产线的情况刚好相反。
据Reyes先生说，事实上两条生产线所生产的纸浆，其主要特性几乎是相同的，这令人感到相当惊讶。“亮果桉增加我们的成本优势，却显然更难成浆、漂白和脱水，”他说，“这对纤维生产线和纸浆干燥设备的技术含量要求非常高。”
“安德里茨的工作人员非常有见识，”他继续说，“我们与他们之间的沟通非常顺利，即使他们不在工厂的时候。”
Reyes先生引用了一个例子，就是切纸机或自动折纸机上捡拾齿问题。“我们认为这是我们可以调整的机械问题，”他说。最后发现自控系统在做序列测定。于是致电安德里茨，联系到一位自动化专家–当时是凌晨三点，他正在奥地利家里睡觉。“他立刻起床，在他的手提电脑上登录，远程重新调整系统。二十分钟后，我们的系统恢复正常。这样的服务真的非常棒！”
超过20万吨可以吗？南美成为日益重要的商品纸浆供应市场，2006年占世界供应量的19%。“虽然纸浆的价格总是很不稳定，”Colvin先生说，“我们正在桉木浆价格水平上努力，抢占先机。”
第一个机会是，提高Santa Fe的生产量。CMPC公司已经开始环境评估程序，并将获得批准，可将生产量提高到每年20万吨。“这个审批的过程需要大概一年时间，我们希望我们出色的环境表现证明我们是能够安全生产这类纸浆的。”
事实上，根据回收及能源主管 Marcelo Garrido先生的解释，所有主要设备都可以达到当前的生产量要求，并且只需要轻微的改动便可增加生产量。Garrido先生是第二生产线项目的工艺工程师之一，并且是回收岛项目的起动经理。
“安德里茨的回收炉每天处理约3700吨干固体，但设计处理量是3800吨，”Garrido先生说，“我们确信生产可以扩展。”Garrido先生强调他的团队为回收区所选择的所有技术都已经过验证。“我们不必为此进行实验，”他说。
“我对安德里茨承接总承包工程项目的能力印象深刻，”他继续说，“所有设备都按原计划运作。回收炉运转得非常好。X-过滤器的性能很棒。我们的工厂运作非常安全，安德里茨在工厂起动后的支持服务一直很出色。”
安德里茨一直为CMPC公司提供技术咨询服务，并且与CMPC建立了一个长期的维护计划。安德里茨在康塞普西翁附近有一个服务中心，提供部件和技术的支持。
“这是我们想要看到的，”Garrido先生说，“合作关系不会因项目完成而结束。”
生产经理Vargas先生说，“我们必须保持合作，优化工厂。这是长久的关系，不是短暂性的。”
