.
“通常情况下，当造纸机在从离线变为在线压光时将会降低效率。令人惊奇地是，这种情况并未在此发生”。生产经理Massimo Beltrame（左），与Mantova工厂项目经理Matteo Nicoli。
右：LemaxX Spiral™磨片良好的前景：试验结果表面，拥有优秀的纤维质量和良好的节能绩效。
从左至右：Gianfranco Gaiano、Michael Jarolim、Andritz 项目经理，以及Guiseppe Tagliaferri。
Burgo集团是一家“新”企业（成立于2007年1月，由Cartiere Marchi与Cartiere Burgo两家公司合并而成），其自1905年以来一直从事造纸行业。拥有超过13%的市场份额，该集团是欧洲胶版和铜版纸的四大顶级制造商之一。该集团拥有14个生产厂（意大利13个，比利时1个），总生产能力为每年2,900,000吨。
该集团还能产生约2,800,000KWh的电力，其中部分电力进行市场销售。
几年前，这家意大利最大的造纸厂决定着重以“重要的E”为发展重点，即效率、能源以及客户期望，以维持其业务发展。
关于生产标准，Burgo在欧洲具有重大的竞争压力。据助理副总裁Antonio Stefani称，其为公司董事会成员兼投资部负责人，艺术纸张的需求保持十分稳定。许多设备关闭仅部分消弱了供需之间的平衡。定价通常情况下保持稳定，但并未抵消能源和原材料的增加成本。“发现降低生产成本的方式非常重要”，Stefani说道，“我们在节省成本的同时，不断地寻求最优化能源和原材料平衡的方法。在多数情况下，这些节省的成本远远多于在新生产工艺和技术方面的投资资本。“种瓜得瓜，种豆得豆”，这是一个非常简单的真理”。
E = 效率Mantova工厂的PM 1
“市场地位和投资效率如同一枚硬币的正反两面”，Stefani说，“我们知道，在没有获得重要技术工艺和运用机械设备的情况下，我们无法保持我们的市场领先地位”。
最近一个提高了效率的项目是在Burgo的Mantova（曼图亚）造纸厂进行的15,000,000欧元的投资，该投资用于对1号机进行现代化更新。
Mantova在100年以前就开始生产纸浆，并在1962年安装了一台新闻纸机。配料是100%的脱墨纸浆。每年处理了220,000公吨的废纸。纸张生产能力为每年150,000吨的白色（标准版和柔性版）、橙红色以及粉红色新闻用纸。
Matteo Nicoli是Burgo Mantova负责现代化改造的项目经理。“印刷业在不断地发展”，Nicoli说道，“尤其对于柔性版纸张，诸如纸张侧面与表面的光滑度和均匀度等性能极其重要。自然情况下，我们必须要超出我们客户的要求，走在他们的前面，因此我们对1号机进行了现代化改造”。
为了进行现代化改造，我们安装了新的纤维制备系统、一个新的成形部、以及一台新的Andritz Küsters软压光机，包括进纸系统。该压光机宽7320毫米，以每分钟1200米的速度运转。它由一台加热辊（表面温度为120° C）和一台PrimeRoll MHV组成，可实现对纸张横幅的最佳控制。该压光机和输纸系统在2007年5月进行了一次顺利的试运行。
Mantova的客户从一开始就参与了现代化改造过程。“我们向他们询问了有关改造要求的具体问题”，Nicoli说道，“并且他们配合我们进行了印刷测试，以验证纸张的质量”。
Nicoli对Andritz Küsters在新型的软压光机试运行期间提供的支持表示感谢。“通过一个基于网络的监控系统，他们获得了我们机器所有的性能数据”，Nicoli说道，“因此我们也可以获得他们位于Krefeld（德国）的最好专家的指导。这是某种特殊的体验”！
现代化改造已产生了更加平滑和更加均匀的纸张特性。“如今我们好像使用了一台新的机器一样”，Nicoli说道，“许多客户对纸张质量的切实改进表示了感谢”。
特别值得注意的是，Nicoli从Andritz Küsters找到了新型的PrimeFeeder，“我们起初有点怀疑，因为Andritz此前并未安装过输纸系统”，Nicoli说道。但在对位于Krefeld的试验工厂进行参观后，我们的疑虑烟消云散。“他们使用我们的纸张证明了输纸的简单程度，令人印象深刻”。
PrimeFeeder以此种方式进行了安装，即在通常情况下三次“投射”足以安全输送纸幅。有关整个行业中大概的典型数字，每次在纸张折断后重启计算机的平均时间可减少2至3分钟。然后将它乘以一年中的平均生产天数，即可在每年增加约24小时的生产时间。
当被问及1号机的现代化改造是否同样对机械设备效率和能源消耗产生影响时，这位工程师认真地点头表示肯定。但是，能源消耗问题事实上仅可以通过间接的方式回答。
对于整饰区域，使用软压光机预计可节省约25%的能源。“尽管整饰区域并不是造纸机上主要的耗能区，但是我们总的耗能量的哪种下降都是可喜的结果”，Nicoli说道。
也许对于Burgo来说最大的惊喜是在设备的效率方面。通常情况下，使用在线压光机会导致设备效率略微降低。但是，这种情况在Mantova不会发生。“通过安装Andritz Küsters软压光机，我们并未感到设备效率的降低”，Nicoli说道，“在控制纸张性能之能力方面有了明显的改进”。
E = 能源Avezzano工厂的磨片
能源-其生产、利用和销售-在Burgo的发展中起到了一个独特的作用。如果你询问Burgo集团的研究经理 Gianfranco Gaiano关于该公司解决能源问题的方式时，他将会回答，“尽最大的努力”，他将会补充道，节能要求从未发生过争议。“由于我们的历史原因，我们与能源方面有一种特殊的关系”。
意大利是欧洲拥有最高电价的国家。诸如风、水或生物质等可再生资源在该国的能源发展中起到了一个日益重要的作用。Burgo拥有一个利用水和生物质进行发电的历史。公司创始人Luigi Burgo于1905年开始建立了首座水力发电站，该发电站还为Verzuolo造纸厂进行发电。此后无论在何种情况下，这都已成为了该公司投资特有的供电系统的一个典型项目。
在Burgo（包括其水力和热电联供设施）内部进行的发电足够满足其工厂的能源需求。在这种背景下，该集团在意大利运行了一个约48亿KWh的“能源系统”。该能源业务单位Burgo Energia处理了约18亿度电的能源，并在意大利电力交易和双边贸易市场上进行了买卖。
Gaiano与其一名同事Guiseppe Tagliaferri正在研究一项举措，以在配浆装置中加入更多的短纤维桉木。他们最近使用Andritz的 LemaxX Spiral™磨片进行了一项试验。该项试验在距罗马东部约100公里处的Avezzano工厂进行。该工厂专业从事生产两次和三次涂布胶版纸，并拥有数条磨浆生产线。“拥有多条生产线，我们能够在不中断纸张生产的情况下进行我们的试验”，Gaiano说道。
据Gaiano称，两个因素-原材料和能源消耗量-构成了生产成本的主要组成部分。“如果我们能够同时积极地改变这个两个因素，当然我们要对此非常感兴趣”。常规的磨片已在薄片周围的同心平行图案上刻有条纹。交叉角（薄片与纤维之间的角度）可能发生变动，这取决于纤维在薄片上的固定位置。LemaxX Spiral™薄片上的条纹以螺旋形排列。无论纤维在薄片上何处位置，这都将保持一个相同的交叉角。LemaxX Spiral™设计使用相当少的能源消耗量即可产生非常好的磨浆效果。
“当谈及使用短纤维原材料时，我们仍有一到两件事情需要了解清楚”， Gaiano说道，“我们应该加深了解短纤维纸浆在不同的条件下的性能，并领会其对我们的生产和能源平衡所产生的意义”。
在进行磨浆后，我研究了桉木纤维的具体特性。据Scott Bond称，纤维长度、具体的体积、透气度、抗张强度（张力指数）、撕裂扩展性、强度（撕裂指数）、和坚实度以及不透明度和光散射系数均进行了仔细地测量。所有测试均以不同的速度执行，以研究纤维特性将随着生产速度的加速而发生如何改变。Gaiano肯定地表示，由LemaxX Spiral™试验产生的结果将对那些处理短纤维配比的Burgo工厂具有重要的意义。
E = 期望客户与Andritz
在客户期望方面，Stefani解释称，Burgo的实力之一是其生产的艺术纸张产品范围齐全。“我们提供具有光泽和一定特性的铜版纸和胶版纸，可满足艺术和出版行业各种特殊的需求”。
该集团秉持此理念，一直致力于使用FSC混合资源认证来扩大其涂布和未涂布纸品范围，并根据PEFC（森林验证认可计划）引进无磨木浆铜版纸。这些认证表明，纸张是使用源自于林木的纤维制成，该林木以环保的方式并在考虑保护生物多样性的情况下进行管理。
而且，关于与Andritz合作的期望？LemaxX Spiral™ 试验与Manuta的压光机以及PrimeFeeder并不是我们与Andritz第一次合作的项目”，Gaiano说道。
不久前，当他临时从负责研究工作改为对现代化改造和建设项目进行项目管理时，Gaiano负责由Andritz向Duino工厂交付的PHC漂白项目。“我记得漂白设备的安装非常到位”，Gaiano说道，“设备安装进行的非常顺利，并且是一项优秀的工程”。
在Mantua项目开始建设之前，我们获得了Andritz在造纸机磨浆方面的经验。2006年，Andritz Küsters在Cartiere Toscolano安装了硬压压光机，并在过去几年里已为非出自Andritz Küsters的压光机安装了数个浮游辊。
