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“我们最大的挑战是空间问题，我们用一条现代化的生产线来替代两条旧的生产线，而它们一直在我们周围运行着。”
Matti Haukijärvi, 芬欧汇川集团副总裁兼项目主管
当 UPM Kymi芬欧汇川Kymi工厂开始移动设备并为碱回收车间改造浇注新的基础时，是完全不清楚会在地面下发现什么。新生产线的大部分在两条现存超过30年的生产线四周及上部建造，项目主管Matti Haukijärvi自己也承认它们“已严重磨损。 ”
是的，有点意外的是在拆卸中发现了旧的管道和电缆。但，每一个意外确被Haukijärvi和他的团队从容的解决了。结果最终呈现的是一个宏伟的现代化工程，不仅在预算内按时完工，也拥有良好的安全和环保纪录。 Haukijärvi，虽然是一个不爱张扬的人，但也把这项成绩看作是“一个非常好的工程。 ”
超过3亿4千万欧元的投资是芬兰在2006-2008年间最大的投资项目之一，设计上也确保Kuusankoski运行的长期效率。 “自1964年以来我们一直在这个工厂生产硫酸盐木浆， ” Haukijärvi说 。 “这个工厂有一个辉煌的历史，从1872年起就进行林产品生产。 ”
重点在碱回收Kuusankoski工厂的浆线进行了现代化改造，安德里茨在1999年提供了新的阔叶木浆连续蒸煮系统、在2001年用降流式Lo-Solids®蒸煮技术对旧针叶木蒸煮器也进行了改造。改造包括Diamondback™木片仓和TurboFeed®木片喂料系统。随着蒸煮器的良好运行，芬欧汇川集团接着将目光投向消除碱回收的瓶颈问题。 “我们的设备是相当陈旧，并且技术落后，” Matti Tikka说，他是新蒸发站和碱炉的项目经理，现在是新碱回收车间的生产部经理。 Tikka，一名在Kuusankoski工厂已经18年的老将，深知工厂的强项和局限性。
“由于维修和运营成本的逐步增大两条旧生产线的效率也遭受影响， ” Tikka说。 “另外，汽轮发电机尺寸过小，使我们不能充分利用潜在的我们本可以生产的生物能源。此外，我们希望能获得环保性能的收益。“
2006年3月，芬欧汇川集团董事会批准投资：把两条老旧的碱回收生产线更换成单条的先进生产线。计划的开机时间定于2008年夏天。
目标除了技术升级，根据Haukijärvi说该项目还有一些具体目标（命名REC08 ）。“我们希望打开关键瓶颈以提高纸浆产量，更多地利用生物燃料，并使生物发电翻倍， ”他说。“我们也希望能减少化石燃料的二氧化碳排放量和改善能源自给率。我们觉得我们可以显著降低臭气排放和减少15-20 ％的整体空气排放水平。”
该项目包括由安德里茨提供的一个新的七效蒸发站，一个能够给工厂的两台蒸煮锅生产8500 m3/d蒸煮液的 白液生产车间，一个用于针叶木蒸煮器的带预汽蒸和再沸器的新Diamondback™木片仓。此外，芬欧汇川Kymi工厂还安装了一台新的碱回收锅炉，它带有一个113MW的背压抽汽式的汽轮发电机，辅助锅炉，一个臭气锅炉和新的自动化设备。
一些新的挑战新的碱回收岛的建设不仅是芬欧汇川也是芬兰的林产工业目前最大的在建投资项目。因此，芬欧汇川管理层和当地社区都这个项目给予充分的关注。能源效率是一个重要方面。
“能源效率已成为纸浆和纸张生产商一个重要的竞争因素，”芬欧汇川集团总裁兼首席执行官Jussi Pesonen说 。 “芬欧汇川通过投资于芬兰和其他国家一直在持续提高能源使用效率”。
该项目团队挑战自我以提高其它方面的效率包括项目组织，合作，安全和开机性能。 “但最大的挑战就是我们的空间限制， ” Haukijärvi说道。 “一切都很紧，在某些地方只有 很少或者根本没有地方放置设备和搭脚手架。此外，新的碱回收岛实际上是在现有设施上部建造-而此时整个工厂都在满负荷地生产。 ““Kymi工厂一直全速运行以满足市场需求， ” Tikka说。“事实上，在我们建设新车间的这段时间浆厂创造了一个生产记录。 ”
“在机器安装开始前我们做了6至7个月的准备工作 ” Haukijärvi说。 “我们计划行动步骤，拆除建筑，移动槽罐，重置管道，所有工作都围绕一个活生生的运行工厂。我们非常关心在一个集中的地区所有这些活动的安全，但我很高兴向大家报告并没有发生任何重大事故。 “
原来的想法是把该项目分两个阶段进行：蒸发器、回收锅炉和汽轮发电机在2008年8月投产而白液设备在2009年2月。然而，随着工作的发展，决定启动所有的工程并在2008年夏天进行建设。
及时建设图纸上看，对 Jorma Vento而言就像提供一个“普通”的白液车间，他安德里茨化学品系统项目经理。 “然而，在现场我们能看到由于空间的限制的重大挑战。 ”
如果工厂内没有空间放置材料或搭建脚手架的话，那与分交商协调大型部件是十分关键的。 “我们建设很准时，部件被运输到工厂然后直接吊装到最终位置，” Vento说。“令人惊讶的是我们能在没有事故的情况下按计划完工。”
根据Vento的透露在这个项目中合作与协调水平是非常了不起的。“所有的供应商绕着一个正在运转的工厂工作，”他说。“来自所有供应商的项目经理定期聚集一起，然后尽力预测可能发生的问题。我们相互就安装计划分享信息以避免比如在同一个地方放两台大型起重机。
Tapio Lintunen,安德里茨蒸发器项目经理，面临着类似的挑战。此外，当地高架桥的承载限制妨碍安德里茨提供完整组装好的蒸发器壳体。 “最大的壳体（直径9.5米）太重了不能单个设备的运进来， “ Lintunen说。 “所以，我们不得不在现场做最后的组装。 ”
从旧系统到新系统的切换只计划了两次停机。在2007年8月进行了为期5天停机，随后在2008年5月最后的内部连接时进行了3天的停机。调试和开机完全按计划进行而且根据Lintunen形容是“完美的” 。 “芬欧汇川集团给我们很高的开机评价因为我们的团队完成了一项巨大的工程。 ”
水的再利用据Tikka说，在Kuusankoski工厂只有成熟的技术。“我们没有在不可靠的设备上冒险， ”他说， “但新东西永远是受欢迎的。 ”他列举了几个有关主要环境方面对他印象深刻的安德里茨技术。
其中之一是安德里茨 七效蒸发站的冷凝水分流和汽提能力。据安德里兹的销售工程师Sanna Semi所说，大多数工厂通常利用蒸发器来的两股或三股冷凝水流， 而Kuusankoski用四股。 “我们重复利用每一滴水” ， Tikka是如此形容的。
两股冷凝水流送浆线利用，另外2股送浆线和苛化。据Lintunen说 ， “工厂告诉我们，他们使用全部冷凝水的80％作为制浆和苛化的热水，冷凝水的纯度都非常高。 “
蒸发器的另一个相当独特的方面就是黑液浓度高。 “这个工厂有我们的黑液热处理，它与蒸发生产线的最后一台增浓器集成为一体， ” Lintunen说。 “燃烧黑液的浓度是85 ％ ，这使锅炉在较低的排放情况下生产更多的能源。 ”
另一项Tikka认为值得一提的是安德里茨在Kymi工厂的针叶木蒸煮器上安装的带有再沸器的木片预汽蒸系统。“有了这个封闭的系统，我们不仅能效更高而且我们也避免了臭气逸出到大气中， ” Tikka说。 “这非常干净而且非常有效。 ”
一种新装置，它没有水消耗，但依然以环境为本，这就是安德里茨新的LimeFire ™石灰窑燃烧器。“这是一个新的设计，我们四年前在这个厂做过初始试验”，安德里茨销售经理Markku Lankinen说。 “ 通过使用一个内部涡轮增压装置形成火焰形状，氮氧化物的排放量降低了30 ％，。 ”
最佳表现者Tikka和其它项目队员管理着50份土建合同与100份机器设备交货和安装合同，同时要实现碱回收现代化改造工程按时开机，这并不是一项简单的任务，但却是“所有工作的一部分”，根据Haukijärvi说 。
Tikka对结果也非常满意。 “安德里茨的系统提供高浓度黑液用于生物质能源的生产 ”，他说，“送到蒸煮的白液数量和纯度也是非常出色，而且我们在环保限度内运行。 ”
据芬欧汇川集团的透露，在Kymi厂的这项投资把它推到更好的位置，成为行业最佳的表现者。
