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“对每个项目，评估报价时我们尽可能公平、合理地进行同等比较。”
Per Strand，Obbola工厂的执行董事
“当投资方案获得批准，对我们而言是一个非常积极的信号，” 爱生雅包装的 Fredrik Mellesmo说。“首先，公司在Obbola着眼于我们的未来进行投资，第二，我们从事的是现代化和有趣的技术工作。 ”
Mellesmo指挥着这个投资项目，包括在Obbola厂安装一台新的安德里茨 高能回收锅炉（HERB） ，一个安德里茨甲醇车间，一个西门子公司新的25MW汽轮发电机以及一个污水处理车间。
但在Mellesmo成为项目主任以前，他是旧回收锅炉主要改造的前期研究小组成员。思想由改造到更换的转变还发生过一个有趣的故事。
降低压力，降低能力由于锅炉汽包和水包上有裂纹，我们从2004年开始着手研究我们旧回收锅炉（在1962年安装）的改造计划”，Mellesmo说。“为了在安全限度内运行，当局要求我们每年减低锅炉的压力。我们知道我们能运转到约2007年而不去做任何大的改动，但之后它需要一次重大的改造。”
Per Strand， Obbola工厂的执行董事继续说：“我们最初的希望是我们可以逐步的改造旧碱炉。这样，我们可以减少所需资金额并分摊到若干年中。但锅炉的寿命，以及当我们打开锅炉改造时可能遭遇意外的不确定性让我们担心“。
“我们必须用一段很短的时间来更换汽包使碱炉留存下来，所以这意味着我们要把几乎所有事情一步干成而不是分阶段进行， ” Mellesmo说。 “我们将在分摊投资上失去优势，而且停机时间将很长—70~80天。另外，我们也没有任何的电力生产。”
当你今天在瑞典建造回收锅炉时，你必须考虑到发电能力“， Mellesmo说，“绿色证书（在瑞典是一种可交易的商品）可以给我们很大的经济效益，因为我们生产的电力来自可再生能源。我们从能源的角度来看锅炉，并尽可能获得高蒸汽参数。”
研究小组的结论是，改造锅炉将是一项非常巨大的投资。 “前期研究结束前我们便开始研究购买一台新回收锅炉的可能性”， Mellesmo说。
获得我们想要的因此，2005年期间，重点转移到与所有回收锅炉的供应商深入讨论新锅炉。“我们探究得相当详细，几乎到了可以作为在技术上能接受的最后合同，交货范围很明确。 “
有技术方案和报价在手中，投资要求在2005年秋季提交给SCA爱生雅包装的高管层。该项目在10月被通过了。 “必须迅速做出决定，因为我们想在2007年计划的停机维修时做转换工作”， Mellesmo说。 “所以，从该日期反推，我们知道何时我们需要开始。 ”
2005年12月合同给了安德里茨。“他们的解决方案在材料、工艺、技术和商务条款上是最为我们所接受的”，Strand说。 Mellesmo补充说： “安德里茨有很多的知识和经验，很容易与他们讨论工艺方案。相同的人从销售前期到完工都始终参与到整个项目里面，有真正的连续性与承诺。”
高能量旧锅炉的设计产能是每天燃烧750吨黑液固形物， 产汽压力60 bar、温度 460 ºC。新锅炉的设计产能将是1000 tds/d，产汽压力110 bar 、温度 505 ºC ，这将显著增加蒸汽和电力的生产。
瑞典SCA爱生雅Östrand工厂（见FiberSpectrum第14期）在2006年安装一个高压，高温的安德里茨回收锅炉经历类似的过程对项目起了很大的帮助。Åke Westberg ，SCA的项目主管这时坐在Obbola锅炉的指导委员会上。 “由于我们使用的供应商基本与Östrand工厂相同，从Åke项目的成功，我们得到了很多经验和信息。 ”
最初Obbola/安德里茨团队的想法是把蒸汽值提高到Östrand工厂达到的水平。但达到比Östrand工厂更高温度所需要的特殊材料成本是不能接受的。 “请记住， Östrand工厂的锅炉的规模约是我们的3倍， ” Mellesmo说。 “我们不能证明为可能会生产的一点额外能源的投资费用是恰当的。我们的蒸汽温度略低（低10 ℃） ，但压力更高（ 4 bar）。”
项目顺利2006年3月现场工作开始了，Obbola工厂负责土建工程（基础等），7月份安德里茨交付了压力部件。“整个项目没有真正的延误”，Mellesmo说。 “我很高兴地看到我们总体的安全记录。施工期间，没有发生重大安全问题。”
2007年4月调试开始并且在8月开始第一次烧油。，2007年9月26日黑液首次在新的锅炉燃烧并且在这个时候完成新旧锅炉切换。 “ 我们有因为任何原因需要切换回旧锅炉的准备”， Mellesmo说， “但我们从来没有需要这样做，一旦我们点燃了安德里茨锅炉，我们也不会走回头路。”
基本上在黑液燃烧一个月后，Obbola工厂的团队接管锅炉并从此开始操作。在Obbola工厂有着18年工作经验的锅炉操作员Urban Lundström认为新的锅炉“运行很好”。是否很伤心看到旧锅炉停产？ “不，完全不”，他说，“新锅炉开机时没有很大情绪因素;每个人都专注于他们的工作。 ”
汽轮机（25兆瓦）也于同年10月份完成。 “时间安排完全是按我们原计划进行”，Mellesmo说， “整个过程项目运行都十分顺利。 ”
模拟和培训把顺利开机部分归功于在Obbola进行广泛的培训，培训得到安德里茨技术和维修专家的大力支持。 “在旧锅炉时期，我们有一个老的柜式控制系统 ”，Mellesmo说。“很多操作员曾在整个职业生涯都操作该系统，现在我们用安德里茨IDEAS动态仿真模拟器，感觉非常好。我们在开机前用该模拟器进行良好的培训，我认为这是一个很好的投资”。
Strand也表示同意，该模拟器是一个很好的工具”，他说，“我们已经可以看到在培训投资上的回报，由于仪表故障我们的锅炉曾停机几次（黑液浓度检测值过低使锅炉安全停机），但是每次总是迅速顺利地重新开机。用模拟器培训过的操作人员可以非常好地做到这一点”。
Obbola工厂至今依然致力于如何保持模拟器继续运行，使其可以用于新的操作员和进修培训。 “很多工厂不这样做，但我想我们认为这是一个错误”， Strand说，“我们花了很多时间和金钱在培训上，我们要确保从它身上获得我们最大的经济回报。 ”
精调在工厂有着28年老资历的锅炉操作员 Lars Åke Larson，十分喜欢新的工作环境。 “ 在旧锅炉工作是非常耗体力的”，Larson说，“现在我们自动化程度高。但是 自动化系统有着更多内置的跳闸和安全逻辑控制装置，我们必须更加精确操作以满足所有的环保要求“。
生产技术员 Helena Lindqvist 在碱回收方面是新手，但在Obbola工厂有着超过20年仪表经验。“我来自碱回收外的其它部门，我必须说，该系统比我想象更为复杂”，Lindqvist说， “但我们对新锅炉和安德里茨都很满意，我们得到所需要的帮助“。
Lindqvist说目前主要的活动是调整不同高度上的供风压力和流量（所谓的 “交叉”供风） ，还有垫层控制。 “每个锅炉都有自己的个性”，她说，“操作员正从旧设备个性转移到新设备个性上操作，并学习如何进行精调”。
回收和绿色电力“在瑞典的体制是如果你把能源投进入市场，你必须有一定比例的绿色电力”， Strand说，“如果你不生产绿色电力，你可以从别的生产厂家购买证书。在这个工厂我们购买50 ％左右电力，但我们已经覆盖了SCA爱生雅所需的绿色证书。这意味着我们可以把剩余的电量出售给其它公司，这占我们总发电量的相当大一部分”。
为了 最大限度地提高绿色电力的生产，Obbola工厂不仅在回收锅炉燃烧黑液，而且还有沥青油（来自塔罗油副产品的残渣）。塔罗油是由另一家公司加工然后沥青油被送回工厂，这样即使在黑液负荷不够的情况下工厂还可利用锅炉的全部产能。此外，甲醇是用来在碱炉燃烧来自工厂的浓臭气，甲醇设备是由安德里茨供应的。
“基于今天在市场能买到的材料， 我们在SCA爱生雅集团达到了碱炉能源生产的极限”， Mellesmo说。
直升机上看到的景色“木材价格和回收纸张的价格正在迅速上升”，Strand说，“能源成本也在上升，因此我们正面临着一个困难的处境。回收锅炉给我们提供了巨大的积极影响，因为我们可以生产更多的绿色电力。”
Obbola工厂仍然需要从电网上购买电力，因为纸机需要的电力超过了工厂所能生产的。 “不过比起过去，我们购买的电力少多了”， Strand说。
“对我来说，我没有参与太多的详细技术讨论”，他继续说，“作为机械设计师我的兴趣是确保达到我们想要的性能水平和保证值。如果我爬进直升机上总览一下，该项目执行得非常顺利；我总的印象就是它是一个成功的项目，从直升机上看，它非常优秀”。
SCA爱生雅包装集团与它的Obbola工厂SCA爱生雅包装集团是欧洲第二大用于瓦楞纸板的箱板纸生产商，追溯回1889年Obbola工厂当时只是一家锯木厂，但于1913年开始纸浆生产。
到了20世纪60年代末，在Obbola工厂生产的特种纸浆（生产电线内部的绝缘纸）已不再需要，在此关头SCA爱生雅决定-要么关闭工厂要么就转换为其它生产。需要重大投资才能进行下去，于是SCA爱生雅与St.Regis公司组成一家生产挂面牛皮板纸的合资企业，这包括安装一个造纸厂并且把制浆厂转换成支持挂面牛皮板纸生产。
化学浆厂每年约生产240,000吨，废纸回收生产200,000吨。Obbola工厂拥有其中一条当今世界最宽的挂面纸板机（ 9.4米宽）并以其生产轻量挂面牛皮纸的高生产率而闻名。
工厂的产品是挂面牛皮板纸和Eurokraft，挂面牛皮板纸主要用原生浆，Eurokraft用再生浆，但面层是一层原生浆。工厂是一家专业从事低定量纸生产，大约有50 ％的生产是出售给SCA爱生雅包装盒厂。
