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ANDRITZ承包了抄浆机，包括流送系统，浆板机，空冷干燥，高密压辊，裁剪，还有自动打包线。浆板机(上)特写了双网成型技术和PrimePress X靴压.
Sappi Saiccor 是给纺织和其它一些特殊行业提供所需溶解化学木浆的最大供应商。随着市场需求的不断增大，Saiccor总裁 Alan Tubb 早在2005年就梦想着能扩大他们厂的产能，之前他们已经成功地完成
Amakhulu的前期瓶颈项目。产量的升级同时, 该厂对外排放量的严格管理以及减少对化石燃料的依耐也起着主要促进作用.
“选用最好的技术，我们能够尽可能减少对环境的危害而获取更大利润。” Tubb 说道。这个厂很大程度地降低对化石燃料的依耐，大量降低了废水中的固融物。Saiccor尽管增用了20万吨浆也要达到水的消耗量
不变。
ANDRITZ在Amakhulu的贡献项目总负责，以及Sappi技术部主管Andrea Rossi解释说，在1993-1994年ANDRITZ在Mkomazi扩建项目证实了其积极的作用，所以在Amakhulu项目再一次中标，提供备木，漂白，干燥及蒸发工段。“ANDRITZ 在现场干得很漂亮，” Rossi说。现场招聘有专门负责安全，质量，采购和计划的人员，并能够提供各种所需服务，如原材料，平台，支撑架，管件，塔罐， 还有各种压力容器，及现厂机械安装公司.
“ANDRITZ提供了一整套的技术，” Gary Bowles，Sappi总经理称赞道“这样使我们的工作更顺畅。
贡献之大已超越了技术本身，在ANDRITZ还有其它EPC供应商，分包商的财力支持下，Sappi在当地建了一所培训中心，通过该项目提供了1000个临时和长期工作机会，大大改善当地人的生活条件。
新的备木技术ANDRITZ提供了技术成熟的可立即运行的 备木系统 ---- 木头受料平台，冲洗系统，削片机，木片堆积，推进还有输送。 这样该厂可以削切6米长的木头。HHQ-削片机这是第一次在南非削切大口径的木头。
当问到为什么南非的厂这么久才投资买水平进料削片机， Tony Neave，Saiccor制浆厂长解释道一般都是很难抛弃已成熟的技术，但是这次选择水平削片机，切削效率提高了10% 。 对于设备的持效性，新的削片机问题比现有的削片机要少，而且操作更方便。
漂白和干燥工段，产能大过设计的ANDRITZ提供了细筛系统，氧气段，还有 四段漂白。新厂以1994-1995年ANDRITZ提供的三厂做参照，建有6个常规抽真空过滤机用于洗漂工段。新的漂白车间一天产量在1020 admt。已经是高于设计目标。
ANDRITZ还承包了抄浆机，包括流送系统，浆板机，空冷干燥，高密压辊，裁剪，还有打包线。 ANDRITZ提供了双网成型（这对于Saiccor来说是一项新的技术），还有从ANDRITZ Küsters的PrimePress
靴压技术。Primepress X 压榨抽取了更多的水份，从而降低了操作成本，节约干燥用的蒸汽。
接下来是ANDRITZ Fläkt带热回收的空冷干燥系统。干燥后是ANDRITZ Küsters所使用的PrimeCal高密硬压辊，保证浆板密度匀称便于裁切。ANDRITZ供应的有裁切和自动打包线（打包线，库存，损坏浆包处理），还包括BaleMatic™控制系统。
“这是一个具有挑战性的项目，” Bernd Asbeck， ANDRITZ浆板干燥线项目经理说。“干燥溶解木浆对我们来说是一个新的工艺。设计上要充分考虑低PH值的影响。我们对整个设备进行重新设计，用特殊的材料以应对腐蚀条件。”
不锈钢价格飞涨对Amakhulu项目影响巨大。 “我们不仅在国际间争夺资源，而且本地2010 世界杯场馆的建设也开始了。” Rossi解释说。
除了技术挑战，Asbeck和他的团队遇到了一般项目都有的挑战。“最大的挑战是时间，” Asbeck说。“我们时间紧迫，从2007年5月安装到一年后开机。我们在浆板干燥系统负责全部安装工作，不仅仅是指导安装。我们力图在南非国内外找质量意识强的供应商， 并且给他们的质量系统备案。”
此外，工厂本身的“地方” 就非常有价值，只有极少部分地段搁置和用于安装准备，因为在我们安装建设时期，整个工厂是满负荷开机的。Asbeck回忆道， 尽管工期紧迫，地理位置条件差给建筑工作造成不利
，干燥机还是比预期提前2天完工。从2008年5月13号第一包浆板出来，浆板机已经给我们带来很多惊喜， Krish Naidu 漂白和干燥车间经理说，我们和ANDRITZ合作非常愉快。他们有团队精神，顾客至上理念。
大型蒸发器的完工Andritz还提供给Saiccor最新的蒸发器，这也是现在这种MgSO3型最大的蒸发器， 将12.5%浓度的黑液提升到碱炉前的58%。
所有容器设计都考虑了MgSO3蒸煮工艺，特别强调干净冷凝水的回收。该车间安装有甲醇汽化系统，以获取挥发性气体， 送至锅炉中燃烧。Andritz这里的技术与Saiccor现有的MVR蒸发器大不相同--- 多效蒸发器可靠性的增加可以随意转换。而现有的需要频繁的停机来清理污垢， 新的蒸发器在亚硫酸盐溶液中具有内部加热表面清洗功能。
蒸发器的运输和安装都是一个挑战。“这就不得让ANDRITZ发了不少心思，使他们没有任何抱怨,” Rossi回忆道。五个蒸发器一起运送，由于南非国家公路对货物重量的限制，最大的一效不得不拆成几个小的。
这些容器用了一台450吨的吊机才安装到位的，这也是南非最大的起重机。
蒸发车间已开机调试，尽管已经成功地做过短时的测试, 但由于10月份新的一轮调试发现有管件SO2 泄露，导致蒸煮车间推迟开机，蒸发和碱炉车间经理 Colin Reddy说。尽管技术人员很快把泄露堵住了，蒸煮车间最终还是要做一个彻底的检查。
“动态模拟十分有效”ANDRITZ自动化部门还提供了一套模拟系统，Saiccor可以用该系统进行逻辑和电路测试--- 操作工培训--- 碱炉和动力炉。 Colin Reddy他们就可以在开机前从DCS中把问题隔开并解决。这个模拟系统非常有用，已经培训了200个新老员工。“IDEAS对于开机和培训员工尤其有用，” Rossi 说道。“动态模拟有效的提高了他们的技能”。
项目上的挑战项目难度很大，在现有的厂址上进行扩建，交通很混乱。 高峰开工期有3000多人在工地，安全培训显得尤为重要。受伤发生率只有0.2%， 项目总工时800万小时损失频率指数为0.18。
世界上很多的工厂都面临倒闭，有人会想金融危机对Amakhulu是主要的挑战。 然而，扩建差不多在南非遭遇金融袭击来临前就完工了。尽管由于项目其它的一些因素，工厂有好几个月只开了70%产能，但“现在正逐步满负荷生产了”Bowles说道。
ANDRITZ的支持使得Sappi Saiccor扩产进展得很顺利。 就像Rossi所说，“我们非常愉快能和ANDRITZ团队一起工作。他们很敬业，提供解决问题的方案，从而保证了我们达到预期的开机效果。
ANDRITZ供货范围备木. 桉木加工线的交钥匙付运和南非首台水平进料削片机. 设计产能: 300 m³ sub/h.
制浆. 细筛系统，氧气段，还有MgSO3蒸煮工艺的ECF漂白车间. 设计产能: 870 admt/d.
回收. 6效蒸发器(世界最大的MgSO3工艺),冷凝水挥发和甲醇汽化的交钥匙付运. 蒸发设计产能: 370 t/h.
浆板干燥. 流送系统, 纸浆脱水, 干燥和打包. 工作宽度4.06米. 设计产能930 t/d. ANDRITZ Küsters PrimePress X靴压.
模拟. Ideas模拟系统用于化学回收处理.
